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瓦楞紙箱抗壓強度影響分析及測試方法

來源:http://www.huidasw.cn/news/65.html  更新時間:2020-07-10

瓦楞紙箱抗壓強度影響分析及測試方法

瓦楞紙箱是現代包裝中使用廣泛的包裝容器之一,因其質輕、易折疊、價格便宜、可重複利用等優點,使其用量得到顯著增加。隨著瓦楞紙箱應用市場的擴大,紙箱用戶對其質量和性能愈發苛刻,要求瓦楞紙箱在各種環境下,應具備足夠的承受外界載荷時的力學強度。其中,抗壓性能綜合反映了紙箱的基本特性,同時對流通中的貨品起到保護作用,因此是瓦楞紙箱質量控製的首要指標。

原紙的質量影響
1、原紙的定量
定量,即為紙張克重。對於同纖維結構和製造工藝的原紙來說,其環壓強度等於該原紙的定量乘以環壓指數。
因此,同材質的瓦楞原紙的環壓強度,取決於實際應用的原紙的定量,定量越大,成型紙箱的抗壓強度也越大。在此基礎上,原紙定量的穩定性,即紙張各處的厚度是否均勻一致也是影響著成品紙箱抗壓性能穩定性的重要原因。
2、原紙的緊度
緊度,是指每立方厘米的原紙的重量,是衡量原紙組織結構緊密程度的指標,決定著原紙的剛性、強度、透氣性和吸收性等特性。當多種原紙利用粘合劑粘合後,緊度高的原紙由於自身纖維具有較強的互相牽拉力,從而與粘合劑的結合效果好,整體的粘合強度高。反之,粘合劑則容易被原紙吸收分散,相同的施膠劑量,單位麵積的膠量減少,降低了原紙間的粘合強度,間接影響了成品瓦楞紙箱的抗壓強度。
3、原紙的水分與施膠度
瓦楞紙箱所用的原紙一般由植物性纖維構成,經過一係列加工,會含有一定量的水分,正常應控製在9%~12%,利於瓦楞成型。若原紙含水量低於9%時,施膠後原紙會吸濕而產生氣泡,減少了瓦楞與麵紙/裏紙的粘結麵積。若原紙含水量過高,則施膠易擴散,降低了粘合強度。
於此同時,施膠度也會對原紙的水分含量產生一定的影響。通常,在原紙生產中,施加一定量的耐水性的膠體物以提高原紙抗水性的工藝為施膠。這一工藝要求施膠度合理,才能使原紙不易吸濕,保持其含水量的穩定,進而保障成品紙箱的抗壓強度。但是,若施膠度過高,即水分含量較低,原紙纖維會變的鬆脆,影響成箱後的抗壓強度。若原紙的施膠度過低,則無法阻隔吸收外界的潮氣,造成原紙的含水量增高,纖維膨脹,環壓強度大幅降低。
二、瓦楞紙箱的成型工藝影響
1、瓦楞紙箱的棱形、波形
瓦楞紙箱的楞形一般分為A、B、C、E、K五種,其中前四種應用為廣泛。A型楞是先發明的一種瓦楞形狀,具有大的瓦楞間距和高度,單位長度內瓦楞數量少,這種形狀富有一定的彈性,能發揮良好的緩衝性能,承載較大的衝擊力;B型楞與A型楞截然相反,瓦楞高度低,單位長度瓦楞密度大,紙板表麵平整,具有較高的平壓強度,在外界壓力下不易變形,穩定性好。C型楞的楞高和單位長度內的瓦楞數均介於A型與B型之間,性能也介於二者之間。E型楞的瓦楞楞薄而密,其剛性和強度、手感硬度較好。
綜合以上各種楞形的特點,成箱後的抗壓強度從高到低依次為A、C、B、E。在實際應用中,為了獲得更高的抗壓強度,通常采用兩種或三種楞形結合的方式構成三層、五層或七層的瓦楞紙板。

除了楞形以外,構成瓦楞紙板的波形也會對瓦楞紙板和成箱的強度造成影響。V形、U形和UV型是三種主要波形,分別具有不同特征,如表2。從表中可以看出,UV型是一種理想波形,生產者亦可以根據實際需求選擇合適的波形。

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